Capacités de fabrication et d'assemblage métallique

Assistance technique DFM

Avant le début de la production, nous examinons votre conception afin d'en vérifier la faisabilité et d'identifier les problèmes susceptibles d'affecter le formage, le soudage, l'assemblage, le coût ou la régularité de la production.

Lorsque cela est possible, nous formulons des recommandations qui simplifient la fabrication sans modifier la fonction prévue de la pièce.

Points clés typiques de l'évaluation :

1. Matériau et épaisseur
2. Faisabilité du pliage
3. Jeu entre le trou et le pli
4. Accessibilité au soudage
5. Installation du matériel
6. Séquence d'assemblage

Prototypage rapide

Nous réalisons des prototypes uniques et des essais pilotes pour vérifier l'ajustement, le fonctionnement, l'assemblage et l'aspect avant la production en série. Le délai de réalisation d'un prototype dépend de la complexité de la pièce, du matériau, de la finition de surface et des exigences d'assemblage. Les projets peuvent être mis à l'échelle pour une production en série après validation de la conception.

Rapid Prototyping & Flexible Production

Fabrication de précision

Notre processus de fabrication combine la fabrication de tôles, l'usinage sélectif, la finition, l'installation de la quincaillerie et l'assemblage en fonction des exigences de chaque projet.

Matières premières → Découpe → Poinçonnage → Pliage → Soudage → Finition → Quincaillerie → Assemblage → Contrôle qualité

Découpe laser
Découpe de profils, de trous et d'ouvertures de précision pour l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et certains matériaux non ferreux.
Poinçonnage CNC
Production efficace de trous, fentes, motifs de ventilation et éléments de tôle formés répétitifs.
Cintrage CNC
Formage répétable pour armoires, boîtiers, châssis, supports, panneaux et composants structurels.
Usinage CNC
Des opérations de perçage, de taraudage, de filetage et de précision locale peuvent être ajoutées selon les besoins.

Soudage et fabrication
Soudage TIG/MIG de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable et de l'aluminium. Les matériaux spéciaux sont traités séparément.
Finition de surface
Le choix de la finition dépend du matériau, de l'aspect, de la résistance à la corrosion et de l'environnement d'exploitation.
Matériel et assemblage
Les écrous PEM, les goujons, les inserts filetés et certains composants électriques ou plastiques peuvent être installés et assemblés selon les exigences du projet.
Inspection
Contrôle dimensionnel et visuel avant emballage et expédition.

Matériaux avec lesquels nous travaillons

Le choix des matériaux repose sur la fonction du produit, sa résistance, sa résistance à la corrosion, son poids, sa finition et son environnement cible.

Acier au carbone et acier revêtu
Solution économique et polyvalente pour les boîtiers, les armoires et les éléments de structure. Les options de revêtement offrent une meilleure résistance à la corrosion dans différents environnements.
Acier inoxydable
Offre une excellente résistance à la corrosion, une grande robustesse et un aspect impeccable. Couramment utilisé dans les secteurs médical, agroalimentaire, maritime et extérieur.
Aluminium
Léger, résistant à la corrosion et facile à usiner ou à former. Idéal pour les boîtiers électroniques, les panneaux, les châssis et les produits sensibles au poids.

Cuivre
Offre une excellente conductivité électrique et thermique. Convient aux composants électriques, aux pièces d'échange thermique et à certaines applications décoratives.
Titane
Alliant haute résistance, faible poids et excellente résistance à la corrosion, ce matériau est principalement utilisé pour des applications exigeantes ou spécifiques à un projet.
Plastiques techniques
Utilisé pour l'isolation, la résistance à l'usure, l'étanchéité et la fabrication de composants légers. Disponible en pièces détachées et en complément d'assemblages métalliques sur mesure.

Assurance qualité

Les contrôles qualité sont intégrés tout au long des processus : inspection à réception, fabrication, assemblage et expédition finale.

Vérification des matériaux entrants
Avant la production, la qualité, l'épaisseur et l'état de surface du matériau sont vérifiés par rapport aux exigences d'achat et aux spécifications du projet.
Contrôles dimensionnels en cours de production
Les dimensions critiques, la position des trous et la géométrie des pièces sont vérifiées en cours de production par rapport aux plans approuvés.
Inspection des pliages et des soudures
Les angles de pliage, les dimensions des brides et l'aspect des soudures sont inspectés afin de vérifier la géométrie des pièces et la qualité de leur fabrication.

Inspection de l'état de surface
Les surfaces finies sont contrôlées afin de vérifier l'homogénéité de la couleur, le pouvoir couvrant et l'absence de défauts visibles. L'épaisseur du revêtement est mesurée aux endroits spécifiés.
Vérification de l'assemblage
L'ajustement des pièces, les fixations, l'alignement et les composants mobiles sont vérifiés par rapport aux exigences d'assemblage.
Inspection finale avant expédition
Les produits finis, les quantités, les accessoires et l'emballage sont vérifiés par rapport aux exigences de la commande avant l'expédition.

Gestion de la production pilotée par un ERP

Les commandes sont suivies en interne via notre système ERP pour le contrôle des ordres de travail, la planification de la production, la gestion des lots et la traçabilité des processus.

Ordre de travail
Les commandes confirmées sont converties en ordres de travail internes définissant les tâches de production, les quantités et les exigences du processus.
Ordre de travail
La production est planifiée et suivie, et les informations relatives à l'avancement et aux lots sont enregistrées tout au long du processus de fabrication.
QC
Les produits sont contrôlés par rapport aux exigences spécifiées, et les résultats de l'inspection ainsi que tout problème rencontré sont consignés pour un suivi ultérieur.
Emballage
Les produits, les quantités et les accessoires sont vérifiés avant la réalisation de l'emballage de protection et de l'étiquetage.
Informations sur l'expédition
Les détails de l'expédition sont vérifiés, l'envoi est organisé et le statut de l'expédition est enregistré.

Fabrication OEM et ODM

Nous proposons des services de fabrication sur mesure adaptés à vos plans, spécifications et exigences produit, du développement de prototypes à la production en série.

1. Fabrication OEM basée sur des dessins
2. Soutien au développement de produits
3. Production de prototypes et de pilotes
4. Assemblage mécanique
5. Emballage de marque privée
6. Confidentialité et soutien aux accords de non-divulgation

Que faut-il inclure dans une demande de devis ?

Pour obtenir un devis plus rapide et plus précis, veuillez nous fournir davantage d'informations concernant votre demande.

Contactez-nous

Dessins et spécifications

Dessins 2D, fichiers STEP/CAD 3D, tolérances critiques et exigences d'inspection.

Matériaux et finitions

Matériau, épaisseur de la tôle et finition de surface.

Exigences du projet

Quantité, exigences d'assemblage, application et environnement d'exploitation.