Châssis électronique personnalisé

châssis électronique personnalisé Conçu pour les assemblages de circuits imprimés, les alimentations, les modules de commande et les composants électroniques. Les points de montage, les supports internes, la ventilation, les ouvertures d'interface et les systèmes de fixation peuvent être fabriqués selon la configuration de l'équipement et les exigences d'assemblage.

  • Matériel :

    Aluminum / Carbon Steel / Galvanized Steel / Stainless Steel
  • Niveau commun :

    5052 / SPCC / DC01 / SGCC / 304 / Project-Specified
  • Épaisseur :

    According to Drawing
  • Taille :

    Custom to Drawing
  • Finition de surface :

    Anodizing / Powder Coating / Zinc Plating / Passivation / Project-Specified
  • Processus de fabrication :

    Laser Cutting / CNC Punching / Bending / Machining / Welding / Finishing
  • Montage des circuits imprimés et des modules :

    Custom
  • Disposition des trous et des interfaces :

    Custom to Drawing
  • Intégration matérielle :

    PEM Fasteners / Inserts / Standoffs / Project-Specified
  • Application :

    Industrial Electronics · Control Equipment · Power Electronics · Test & Measurement Equipment
  • Aperçu

    Custom Colored Electronic Chassis

    Le châssis est conçu autour de la carte de circuit imprimé, de l'alimentation, du module électronique et des connecteurs. Les trous de fixation, les supports, la ventilation et les systèmes de fixation sont coordonnés avant la production afin de garantir une installation précise des composants et un assemblage final efficace.

    Applications : Électronique industrielle · Équipements de contrôle · Électronique de puissance · Équipements de test et de mesure

    Matériaux recommandés

    • Carbon and Galvanized Steel

      Acier au carbone et galvanisé

      Les matériaux SPCC, DC01 ou SGCC peuvent être sélectionnés pour les structures de châssis rigides nécessitant une fabrication économique et des finitions durables.
    • Stainless steel 304 and 316

      Acier inoxydable

      L'acier 304 peut être utilisé pour certains châssis nécessitant une résistance à la corrosion plus élevée ou des surfaces en acier inoxydable exposées.
    • Aluminium

      Le 5052 est couramment utilisé pour les châssis électroniques légers nécessitant une bonne formabilité, une résistance à la corrosion et des finitions anodisées ou revêtues.

     

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    Options de personnalisation

    Options de personnalisation des composants et des panneaux

    • Electronic Chassis PCB & Module Mounting

      Montage des circuits imprimés et des modules

      Des trous de fixation, des entretoises, des supports et des supports internes peuvent être disposés autour des circuits imprimés, des alimentations et des modules électroniques.
    • Electronic Chassis Openings & Hardware

      Ouvertures et quincaillerie

      Les ouvertures pour connecteurs, les fentes, les trous taraudés, les fixations PEM et les inserts peuvent être produits conformément au plan d'assemblage approuvé.
    • Electronic Chassis Ventilation & Structure

      Ventilation et structure

      Les fentes de ventilation, les perforations, les coudes et les éléments de renforcement peuvent être personnalisés en fonction des exigences thermiques et structurelles.

    Considérations clés en matière de conception

    • Electronic Chassis Component Fit

      Ajustement des composants

      Les positions de montage et les dégagements internes doivent correspondre aux dimensions réelles du circuit imprimé, de l'alimentation et du module.
    • Electronic Chassis Hole Position Accuracy

      Précision du positionnement des trous

      Les trous de fixation, les ouvertures pour les connecteurs et les points de fixation doivent respecter l'emplacement et l'espacement spécifiés.

    • Electronic Chassis Structural Rigidity

      Rigidité structurelle

      L'épaisseur du matériau, les courbures et les renforts doivent assurer une stabilité suffisante du châssis pour les composants installés.
    • Electronic Chassis Assembly Consistency

      Cohérence de l'assemblage

      L'ajustement des panneaux, les points de fixation et la position des éléments de fixation doivent rester constants afin de permettre un assemblage répétitif efficace.

    Processus de fabrication

    Nous proposons un processus de fabrication de tôlerie de précision comprenant la découpe, le poinçonnage, le pliage, l'usinage, le soudage si nécessaire, la finition de surface et l'inspection finale.

    Le taraudage, le fraisage, l'ébavurage, le meulage, l'insertion de quincaillerie ou d'autres opérations peuvent être ajoutés conformément au dessin de la pièce approuvé et aux exigences du projet.

     

    Assistance à la fabrication OEM

    La production de prototypes et l'analyse de la fabricabilité (DFM) sont disponibles pour les nouveaux projets avant la production en série. Pour en savoir plus, consultez notre site web. Page des fonctionnalités

     

    Prototype production and DFM review are available for new projects before volume manufacturing. Learn more on our Capabilities page

    Assistance après-vente

    Nous assurons le suivi des retours d'information de qualité, la fourniture de pièces de rechange, la production répétée et les mises à jour de conception approuvées pour les projets OEM en cours, conformément au périmètre du projet convenu.

    FAQ

     
    Le châssis peut-il être personnalisé en fonction de la disposition de notre circuit imprimé et de nos modules électroniques ?

    Oui. Les trous de fixation, les entretoises, les supports, les ouvertures pour connecteurs et les dispositifs de ventilation peuvent être fabriqués en fonction de votre circuit imprimé et de la disposition de vos composants.

    Est-il possible d'installer des fixations PEM et des éléments de fixation filetés ?

    Oui. Les écrous PEM, les goujons, les entretoises, les inserts filetés et autres éléments de fixation peuvent être installés conformément à la conception du châssis approuvée.

    Est-il possible de réaliser les trous pour les connecteurs et la fixation aux emplacements requis ?

    Oui. Les configurations de perçage, les fentes et les ouvertures d'interface peuvent être fabriquées conformément au dessin approuvé et aux exigences de tolérance spécifiées.

    Est-il possible de reproduire systématiquement le même châssis pour des commandes répétées ?

    Oui. Les plans approuvés, les contrôles de processus et les exigences d'inspection peuvent être maintenus afin de garantir une production répétitive et constante.

     

     

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